новости компании о Процесс производства упаковочной ленты BOPP

Процесс производства упаковочного скотча из БОПП

Клейкие ленты стали незаменимы как в повседневной жизни, так и в промышленности, а их производственный процесс включает в себя передовые технологии и специализированные методы. Ниже приводится подробное описание процесса производства стандартного упаковочного скотча из БОПП.

1. Подготовка сырья

Выбор основного материала:
Основным материалом упаковочного скотча из БОПП является двуосно-ориентированная полипропиленовая (БОПП) пленка. Эта инженерная пленка обладает:

• Исключительной оптической прозрачностью

• Превосходной прочностью на разрыв

• Отличной гибкостью

• Стабильностью размеров

Производители тщательно выбирают пленки БОПП толщиной от 20 до 50 микрон (μм) в зависимости от конкретных требований применения. Для упаковочных лент общего назначения промышленность обычно использует пленки толщиной 25-30 μм, достигая оптимального баланса между:
✓ Экономической эффективностью
✓ Механическими характеристиками

✓ Универсальностью применения

2. Состав клея
Клеевая система является критическим компонентом, определяющим адгезионные свойства ленты. Большинство упаковочных лент из БОПП используют клеи на акриловой основе, которые обеспечивают:

• Стабильные свойства липкости

• Отличную устойчивость к старению

• Стабильную работу при перепадах температуры

Производственный процесс:

1. Точная рецептура путем смешивания:

   • Акрилатных мономеров

   • Инициаторов полимеризации

   • Специальных растворителей

   • Функциональных добавок

2. Контролируемая полимеризация в реакторах со строгим регулированием:

   • Температурных режимов (±0,5°C)

   • • Продолжительности реакции

     • Параметров перемешивания

   • Усовершенствованный пакет присадок:

     • Пластификаторы для повышения гибкости

     • Антиоксиданты для долговременной стабильности

     • УФ-стабилизаторы для наружного применения

   • Полученный клей обеспечивает:
     ✓ Немедленную адгезию
     ✓ Возможность постоянного склеивания
     ✓ Устойчивость к воздействию окружающей среды
     ✓ Стабильную работу на различных подложках

   •  

     Этот сложный производственный процесс гарантирует, что упаковочные ленты из БОПП соответствуют высоким требованиям как коммерческих, так и промышленных применений, сохраняя при этом экономическую эффективность для массового производства.

      

     Настройка оборудования для нанесения покрытия:
     После подготовки подложки и клея процесс переходит к стадии нанесения покрытия. Оборудование для нанесения покрытия в основном состоит из:

   • Устройство размотки – Плавно подает пленку БОПП в систему

   • Головка нанесения покрытия – Равномерно наносит клей на пленку

   •  

   • Сушильная печь – Испаряет растворители и отверждает клей

   • Устройство перемотки – Собирает пленку с покрытием для дальнейшей обработки

   • Настройка оборудования для нанесения покрытия:
     После подготовки подложки и клея процесс переходит к стадии нанесения покрытия. Оборудование для нанесения покрытия в основном состоит из:

3. Устройство размотки – Плавно подает пленку БОПП в систему

4. Головка нанесения покрытия – Равномерно наносит клей на пленку

5. Перед нанесением покрытия необходима точная калибровка оборудования:
   ✔ Регулировка натяжения на размотчике для предотвращения складок или чрезмерного растяжения пленки БОПП
   ✔ Калибровка зазора и скорости нанесения покрытия для обеспечения равномерного распределения клея
   ✔ Профилирование температуры сушки для оптимального испарения растворителя

6.  

   Операция нанесения покрытия:
   После калибровки пленка БОПП подается с размотчика и проходит под головкой нанесения покрытия. Распространенные методы нанесения покрытия включают:

7. Гравюрное покрытие:

8. В головке нанесения покрытия используется гравированный валик с микроскопическими полостями

9. Клей заполняет эти полости и переносится на поверхность пленки

10. Обеспечивает точный вес покрытия (обычно 15-30 г/м²)

11. Покрытие с помощью лезвия Comma:

12. Прецизионное дозирующее лезвие равномерно распределяет клей

13. Позволяет наносить более толстые слои покрытия при необходимости

14. Пленка с покрытием немедленно поступает в сушильный туннель, где:
    ✓ Нагрев горячим воздухом/ИК (80-120°C) испаряет растворители
    ✓ Время пребывания (1-3 минуты) регулируется в зависимости от:

15.  

16. Скорости линии (обычно 50-150 м/мин)

17. Толщины покрытия

18. Состава клея

19. Эта контролируемая сушка обеспечивает:

20. Полное удаление растворителя (<0,5% остатка)

21. Правильное отверждение клея

22. Прочное межфазное соединение между клеем и пленкой

23. Затем перемотчик собирает готовый продукт с:
    ✔ Контролем постоянного натяжения
    ✔ Точным выравниванием краев
    ✔ Безупречной намоткой для последующей резки

24. Продолжение следует...